Polypropylene Fiber (PP Fiber)ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງເພີ່ມເຕີມທີ່ສໍາຄັນໃນວິສະວະກໍາຊີມັງ, ທີ່ມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມສາມາດຂອງຕົນເສີມຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານ,ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກ, ແລະປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ. ເມື່ອປະສົມປະສານຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການເສີມສ້າງຈຸນລະພາກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອົງປະກອບ tensile ແຈກຢາຍ, ເຊື່ອມຕໍ່ micro-cracks ແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນເພື່ອເພີ່ມຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະລິມານຢາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ - ບໍ່ວ່າຈະຫຼາຍເກີນໄປຫຼືບໍ່ພຽງພໍ - ສາມາດປະນີປະນອມປະສິດທິພາບ, ເນັ້ນຫນັກເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງການນໍາໃຊ້ທີ່ຊັດເຈນ.

ບົດບາດຂອງເສັ້ນໃຍ PP ໃນການປະສົມຄອນກີດ

PP Fiber ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດດ້ານວິສະວະກໍາຫຼັກສາມຢ່າງ:

1. ການຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກ: ໃນໄລຍະການປິ່ນປົວໃນໄລຍະຕົ້ນ, ມັນຍັບຍັ້ງການຫົດຕົວຂອງພລາສຕິກໂດຍການເຊື່ອມຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກ, ປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍພັນຂອງພວກມັນໃຫ້ເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້.

2. ການເພີ່ມຄວາມທົນທານ: ໂດຍການປັບປຸງ ductility, PP Fiber ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງສີມັງ, ດູດຊຶມຜົນກະທົບແລະການໂຫຼດ fatigue, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງກະດູກຫັກ brittle.

3. ການເພີ່ມຄວາມທົນທານ: ໂດຍຜ່ານການຕື່ມ void-filling ແລະ crack refinement, ມັນຫຼຸດຜ່ອນ permeability, ປ້ອງກັນການ ingress ນ້ໍາ, corrosion ສານເຄມີ, ແລະ rebar deterioration.

ຜົນສະທ້ອນຂອງຄອນກີດທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນໄຍ

♦ ການຂັດການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກ

ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີ PP Fiber: ການລະເຫີຍຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ (ຄວາມກວ້າງ 0.3-2 ມມ) ພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ, ທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ.
ດ້ວຍ PP Fiber: Fiber-matrix ປະຕິສໍາພັນຫຼຸດຜ່ອນການ cracking ໃນໄລຍະຕົ້ນໂດຍຫຼາຍກວ່າ 70%.

♦ ການຂາດການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ

ຄອນກີດທີ່ບໍ່ໄດ້ເສີມ: ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ brittle ພາຍໃຕ້ 30 J ຜົນກະທົບພະລັງງານ (ເຊັ່ນ: ການ collision forklift ຫຼືການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ).
ຊີມັງເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍ: ຄວາມອາດສາມາດດູດຊຶມພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ2–4 ເທື່ອ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກະດູກຫັກ.

♦ ເລັ່ງການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມທົນທານ

ໂດຍບໍ່ມີການ PP Fiber: ຮອຍແຕກທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ນ້ໍາແລະ chloride penetration, ເລັ່ງການ corrosion rebar ແລະການ spalling ດ້ານ.
ດ້ວຍ PP Fiber: ການຄວບຄຸມຮອຍແຕກແຫນ້ນ (60%, ຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການໂດຍ8–12 ປີຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບດ້ານປະລິມານ

ຂໍ້ມູນປະລິມານຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນປະໂຫຍດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຂອງ PP Fiber ໃນຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບຫຼັກ:

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກິນເສັ້ນໄຍ PP ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

1. ການເພີ່ມເສັ້ນໄຍບໍ່ພຽງພໍ

•Crack Control ຄວາມລົ້ມເຫຼວ: ການເສີມທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກຂອງການຫົດຕົວຂະຫຍາຍອອກໄປ40%(ຕົວຢ່າງ, ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຝາອັດປາກຂຸມ).

•ການປະຕິບັດຜົນກະທົບຫຼຸດລົງ: ຄວາມອາດສາມາດໂຫຼດໄດນາມິກຫຼຸດລົງ30%–50%, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈະລາຈອນຫຼືການໂຫຼດ seismic.

•ການເລັ່ງການກັດກ່ອນ: ອັດຕາການ ingress chloride ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍ60%ໃນ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ທາງ​ທະ​ເລ​, ປະ​ນີ​ປະ​ນ​ອມ​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ rebar​.

2. ການເພີ່ມເສັ້ນໃຍຫຼາຍເກີນໄປ

•ການແບ່ງແຍກ & ການຕິດຕົວ: ເສັ້ນໃຍ agglomerated ສ້າງເຂດທີ່ອ່ອນແອໃນທ້ອງຖິ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດໂດຍ10%–15%.

•ຄວາມບົກຜ່ອງໃນການເຮັດວຽກ: Slump ຫຼຸດລົງໂດຍຫຼາຍກວ່າ 15%, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີນ້ໍາເພີ່ມເຕີມແລະການເພີ່ມຄວາມສ່ຽງອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຊີມັງ.

•ການປະນີປະນອມຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ການຂັດຂວາງການລະບາຍນ້ໍາຂອງຊີມັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

ຕົວຢ່າງກໍລະນີ

ການປະສົມຝາອັດປາກຂຸມອຸດສາຫະກໍາ 6 m³ ອອກແບບສໍາລັບ 1.5 kg/m³ PP Fiber (ທັງຫມົດ 9 kg)

•ປະລິມານໜ້ອຍ (0.5 kg/m³): ຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກຫຼຸດລົງ 40%.

•ປະລິມານຢາເກີນ (4 ກິໂລກຣາມ/ແມັດກ້ອນ): ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຫຼຸດລົງ 15% ໂດຍມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ Honeycombing.

ມາດຕະການແກ້ໄຂສໍາລັບຄວາມຜິດພາດຂອງປະລິມານຢາ

ການປັບຕົວກ່ອນການຖອກເທ

•ການແກ້ໄຂປະລິມານ: ເພີ່ມເສັ້ນໄຍທີ່ຂາດຫາຍໄປ ແລະຣີມິກເປັນເວລາ ≥5 ນາທີ(ຢ່າຕື່ມຊີມັງແຫ້ງ).

•ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການກະຈາຍ: ແນະນໍາ 0.2% polycarboxylate dispersant ເພື່ອແກ້ໄຂ clumping.

•ການຟື້ນຟູຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ: ໃຊ້JINJI superplasticizerເພື່ອຮັກສາການຫຼຸດລົງໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມການອອກແບບປະສົມ.

ຫຼັງການຖອກ (ກ່ອນກຳນົດ)

•ການແຈກຢາຍກົນຈັກ: ການປະສົມທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາທີ່ອ່ອນໂຍນ (30 ວິນາທີ) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍກະແຈກກະຈາຍຄືນໃຫມ່, ຫຼີກເວັ້ນການລວມຕົວກັນ.

•ການແກ້ໄຂພື້ນຜິວ: ເອົາ​ກ້ອນ​ຫີນ​ທີ່​ເບິ່ງ​ເຫັນ​ອອກ​ໄດ້​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ raking comb ເຫຼັກ​ກ້າ​.

ການແກ້ໄຂຫຼັງການແຂງ

•ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT): ຮັບປະກັນການອ່ານຄ້ອນຕີຄືນ≥40 MPaສໍາລັບຄວາມພຽງພໍຂອງໂຄງສ້າງ.

•ການຟື້ນຟູຮອຍແຕກ: ສັກ epoxy ເຂົ້າໄປໃນຮອຍແຕກ> 0.3 ມມໃຊ້ໂປໂຕຄອນ ASTM C881.

ຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

▶ ຊ່ວງປະລິມານທີ່ແນະນຳ

*ໝາຍເຫດ: ດໍາເນີນການທົດລອງປະສົມຢູ່ສະເໝີເພື່ອກວດສອບປະລິມານໂດຍອີງໃສ່ການແບ່ງຊັ້ນລວມ, ປະເພດຊີມັງ, ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດໂຄງການ.(ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນສໍາລັບການອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ).

▶ ອະນຸສັນຍາການປະສົມ

•ແນະນໍາເສັ້ນໃຍກັບ 20% ຂອງລວມເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ clumping​.

•ປະສົມເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 90 ວິນາທີເພື່ອຮັບປະກັນການກະແຈກກະຈາຍ homogeneous.

JINJI PP Fiber: ວິສະວະກໍາສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື

ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງສານເສີມເຄມີກໍ່ສ້າງ, JINJI CHEMICAL ບໍ່ພຽງແຕ່ຜະລິດcellulose ether,ຜົງໂພລີເມີທີ່ສາມາດກະຈາຍໄດ້, ແຕ່ຍັງHPS, PCE, CMC, PP Fiberແລະອື່ນໆ. JINJI ສົມທົບການ R&D ທີ່ທັນສະໄຫມດ້ວຍການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະໃຫ້ບໍລິການອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໂລກ. ດ້ວຍຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຕໍ່ກັບນະວັດຕະກໍາ ແລະ ຄຸນນະພາບ, JINJI's premium PP Fiber ສະເໜີໃຫ້:

✅Uniform Dispersion: ເຕັກໂນໂລຊີຕ້ານການ clumping ເປັນເຈົ້າຂອງຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍ homogeneous.

✅ການເສີມສ້າງໂຄງສ້າງ: ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ໂດຍ 8-12% ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍແຕກ 50% (ASTM C1609).

✅ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ: ເຫມາະສໍາລັບ precast, cast-in-place, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການສ້ອມແປງ.

✅ຄວາມຍືນຍົງ: ຜະລິດຈາກ 100% ລີໄຊເຄີນ polypropylene, ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ແລະ ASTM C1116.

✅ເພີ່ມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ດີເລີດກັບສານເຕີມແຕ່ງທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາ, ຫນາ, ຕົວແທນການເກັບຮັກສານ້ໍາ, retarder, ຕົວແທນກັນນ້ໍາ, ແລະອື່ນໆ.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ: ສໍາລັບການອອກແບບປະສົມທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼືສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ, ອີເມວcontact@jinjichemical.comຫຼືໂທຫາ+86-159-30812945ໂດຍກົງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂຄງການຊີມັງຂອງທ່ານໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການເສີມສ້າງເສັ້ນໄຍທີ່ດີທີ່ສຸດ!